Аналитическая платформа, выполняющая мониторинг станков с ЧПУ и без в режиме реального времени.
ИТ-решение предназначено для объективного контроля состояния оборудования, персонала и в целом для оптимизации производственного процесса.
Используя данное ИТ-решение можно подключить значительную часть существующего на рынке оборудования. Данное «коробочное»-ИТ решение полностью готово к инсталляции и внедрению в производственный процесс без доработки и длительной дорогостоящей наладки.
Компания СИГНУМ – разработчик программного обеспечения для производственных решений и предприятий непрерывного цикла. WINNUM входит в кластер инновационных решений к реализации бережливого производства и интернета вещей. Компания существует уже на протяжении почти восьми лет и помогает развитию промышленности России от малых промышленных компаний до крупных производственных объектов. Занимается разработкой систем с BIGDATA. Позиционируя себя как универсальное ИТ-решение для улучшения производственных процессов любого предприятия промышленности, заводов и цехов.
Сбор и объединение данных от основного, вспомогательного и инженерного оборудования и их предоставление в другие информационные системы помогает по-новому взглянуть на данные и найти производственные процессы, где с минимальными инвестициями и/или простым проведением организационных мероприятий можно получить значимый экономический эффект.
Сегодня доля компаний - крупного бизнеса, использующих большие данные – более 50%. Большие данные помогают выявлять резервы, анализировать скрытые закономерности, рационализировать бизнес-процессы. Алгоритмы Big Data, встроенные в WINNUM, облегчают этот процесс, и делают большие данные легко доступными для использования в операционной деятельности промышленных предприятий. Включая поддержку загрузки различных данных из статических файлов.
Ежедневно промышленные компании испытывают потребность в получении объективных данных о производственном процессе и технологических параметрах - эти данные нужны для построения аналитических, имитационных и прогнозных моделей, а также в учетных системах корпоративного уровня. Сбор и объединение информации о производственном процессе из разных источников, начиная от «полевого» уровня, предоставляет исчерпывающие и своевременные данные в другие информационные системы.
Наглядное представление технологических процессов помогает персоналу, работающему в условиях большого количества поступающей информации, облегчить процесс информационного поиска, подчинив его определенной логике, диктуемой реальными связями параметров контролируемого процесса.
Содержит полный набор инструментов для мониторинга, управления, оптимизации и создания автономных систем и напрямую оказывает влияние на рост инноваций, помогая в создании Веб-порталов, мобильных приложений и интеграции данных, полученных от изделий и оборудования, с бизнес-системами.
- Создание собственных приложений
- Создание 3D цифровых двойников
- Использование геолокационных карт
- Интеграционная шина
- Авторизация и управление пользователями
Ключевой продукт в семействе WINNUM, предназначен для объединения, структурирования и хранения больших данных, полученных из разных источников, для использования в любых пользовательских приложениях и системах. Продукт используется в качестве единой системы PIMS (от англ. Plant Information Management System).
- Высокая производительность
- Высокая дискретность
- Обмен данными
- Продуманная модель данных
Семейство микропрограммного обеспечения, предназначенное для безопасного подключения оборудования, устройств и любых других источников данных (АСУТП, SCADA, базы данных, статические файлы и т.п.), к защищенному облаку с целью сбора информации и/или управления
- Проприетарные протоколы.
Поддержка SIEMENS (вся линейка SIMATIC S7), ENGEL, HEIDENHAIN, MITSUBISHI (ELECTRIC FA, EDM, MELDAS), TWINCAT, FEIG, HURCO, MAZAK, FANUC, OKUMA, ОВЕН, Shimaden, FINS, VISA и др.
- Стандартные протоколы.
Поддержка OPC DA/UA, MODBUS RTU/ASCII/TCP, MTConnect, Bluetooth LE, MQTT, SNMP, SQL запросы, статические файлы (xml, csv, ibaPDA и др.), EUROMAP и др.
- Архитектура и использование.
Поддержка нескольких вариантов размещения – встраиваемый (на устройстве), внешний (размещение в сети), промежуточный (работа в режиме шлюза)
- Режимы работы с сигналами.
Три режима работы с сигналами, включая чтение свойств (например, температура), контроль событий (например, ошибки), выполнение действий (отправка команд)
- Контроль работы оборудования. Токарные, фрезерные, электроэрозионные станки, пилы, пресса, лазерная резка и т.д.
- Готовая аналитика. Загрузка, вмешательства и нарушения, инструмент, выпуск, нормирование и т.д.
- Сервисное обслуживание. Наработки, ошибки и предупреждения, диагностика, планы ППР и ТОиР, и т.д.
- Сокращение производственных циклов
- Повышение загрузки оборудования
- Оптимизация технологических процессов
- Станок просто подключается к ЛВС, никакое аппаратное или программное обеспечение не устанавливается на станок
- К электроавтоматике станка подключается коммуникационный модуль для контроля дискретных и аналоговых состояний
- Получение высокочастотных данных с дискретностью 1 мс через Winnum DataHub
Множество возможностей по детализации загрузки оборудования, включая группировку по сменам, исключение ненужных дней, поддержка разных режимов работы производства.
Высокоуровневая система мониторинга и сбора данных
3D сцена с возможностью просмотра актуальной информации на производстве в режиме реального времени
Маленькие сроки установки, понятность и простота использования сервиса, наглядный интерфейс
Поддержка и настройка любого оборудования для сбора статистики
Позволяет взглянуть на производства с другой стороны, от момента создания ценности до ее конечной отгрузки
Работа с BigData – Ваши данные будут под защитой, без ограничений по занимаемому пространству и без возможности компрометации
Бесплатный пилотный проект, где процедура развертывания занимает до двух недель, период тестирования до месяца
Умный контроль дисциплинарных процессов, результат наглядно проявляется в короткие сроки
Нет надобности в обслуживании сервера, и системы. Все работает автономно и без вмешательства извне
Инвентаризация активов на складах
Напишите нам и мы всё расскажем и поможем!
Современное машиностроение требует новых подходов к управлению данными. Узнайте, как внедрение PDM/PLM-систем, таких как Союз-PLM, помогает сократить сроки разработки, повысить качество продукции и снизить затраты.
Цифровизация в машиностроении — это необходимость, а не тренд. Внедрение PDM/PLM-систем позволяет устранить узкие места, ускорить процессы и повысить конкурентоспособность предприятия.
История успеха компании ЭНСОНС: внедрения Союз-PLM автоматизировало обмен данными, ускорило выпуск чертежей и упростило контроль версий в конструкторском отделе.