Компания ЭНСОНС — это российский разработчик и производитель электротехнического оборудования: изделий по компенсации ёмкостных токов, ограничении токов короткого замыкания, а также трансформаторного оборудования. ЭНСОНС объединяет ведущих специалистов — конструкторов, производственников и управленцев с многолетним производственным опытом. Компания занимает лидирующие позиции на российском рынке электротехнического оборудования.
На вопросы компании ЦИФРОВОЙ ПРОГРЕСС отвечал Максим Коновалов, руководитель проекта внедрения Союз-PLM в компании ЭНСОНС.
Задача:
Уменьшение сроков изготовления продукции без потери качества за счет сокращения времени на конструкторско-технологическую подготовку производства.
Решение:
Оптимизировать и автоматизировать процессы управления жизненным циклом изделия на этапе проектирования за счет внедрения информационной системы PDM/PLM.
Результат:
- Создана единая платформа для хранения и управления всеми техническими документами, чертежами и спецификациями. Упорядочено единое хранение информации, которая ранее находилась на разных носителях.
- Сокращено время и повышена эффективность разработки и согласования конструкторско-технологической документации благодаря систематизации данных и автоматизации рабочих процессов.
- Обеспечен мгновенный доступ к актуальной документации у всех участников процессов разработки, производства и контроля продукции.
- Сведен к минимуму риск ошибок за счет автоматизации ручных операций.
Почему выбрали именно Союз-PLM?
При выборе системы в первую очередь опирались на такие критерии как:
- Способность централизованно управлять всеми данными о продукте, включая чертежи, спецификации, модели и прочую документацию;
- Наличие механизма для контроля версий документов и управления изменениями;
- Возможность интеграции с различными CAD-системами;
- Возможность гибкой настройки интерфейса и функциональности под специфические нужды нашей компании.
Тестирование пилотных версий нескольких систем позволило нам оценить реальную производительность, удобство использования и совместимость с нашими процессами. Союз-PLM идеально подошел по всем нашим требованиям, а уровень и качество технической поддержки стали приятным бонусом.
Как возникла необходимость в «Союз-PLM»?
В первые годы основания компании уровень автоматизации был крайне низким: использовались CAD-системы без интеграции данных, создание конструкторско-технологической документации и управление версиями/изменениями документов велось вручную. В связи с ростом и расширением компании возникла необходимость объединить и систематизировать накопившуюся информацию, которая в этот момент хранилась хаотично: в файлах Excel, на бумажных носителях и дисках, а также минимизировать возможность ошибиться при вводе данных на любом из этапов разработки продукции.
Решением стало внедрение Союз-PLM – системы, которая полностью отвечает всем потребностям компании. Процесс длился год, в течение которого существенно изменился общий подход к работе.
Как проходило внедрение «Союз-PLM»?
Внедрение проходило поэтапно:
- На первом этапе мы готовили данные для миграции в новую систему и проводили настройку самой системы под нужды нашей компании, включая интеграцию с CAD.
- На втором этапе проводили обучающие семинары и тренинги для сотрудников, чтобы они могли эффективно использовать новую систему.
- На последнем этапе проводили перенос подготовленных данных. В первую очередь переносилась актуальная документация, затем — более ранняя, по мере производственной необходимости.
Самый важный фактор при внедрении Союз-PLM – человеческий. Каждому сотруднику необходимо было донести преимущества системы. Для облегчения процесса перехода была разработана подробная инструкция, объясняющая каждый шаг.
В течение года, пока длилось внедрение, активную помощь оказывала служба технической поддержки ЦИФРОВОЙ ПРОГРЕСС.
Как изменилась работа компании после внедрения «Союз-PLM»?
Главное изменение, которое заметили все сотрудники ЭНСОНС, – это увеличение скорости работы подразделений за счет грамотно выстроенного централизованного хранения данных и получения к ним мгновенного доступа, а также сведения вероятности ошибок к минимуму.
Внедрение системы увеличило эффективность работы конструкторского отдела за счет уменьшения времени на создание состава изделия и подготовку документации. Автоматизация управления спецификациями и интеграция с CAD-системами позволили увеличить точность спецификаций и сократить количество изменений в проектной документации.
Уменьшилось время на передачу данных в производство, т.к. отпала необходимость ходить с чертежами — теперь и нормоконтролер, и мастер производства сразу видят их в «Союз-PLM».
Какие дальнейшие планы по работе с «Союз-PLM»?
В настоящий момент в опытно-промышленной эксплуатации находится проект по организации электронного документооборота конструкторской документации. В будущем планируем создать электронный архив документов. Дополнительно рассматриваем возможность прямой интеграции с ERP-системой.
Советы и рекомендации руководителя проекта внедрения со стороны Заказчика:
Однозначно советуем Союз-PLM для автоматизации рабочих процессов на производственных предприятиях. Исходя из нашего опыта, собрали рекомендации, существенно облегчающие процесс внедрения:
- Сформулируйте и распишите по пунктам ваши цели, запросы и задачи. Это позволит адаптировать систему непосредственно под вас.
- Обозначьте проблемы, которые требуется решить, и результаты, которые ожидаете получить с помощью внедрения «Союз-PLM».
- Активно привлекайте сотрудников к процессу внедрения на всех этапах. Вовлеченность сотрудников помогает снизить сопротивление изменениям и обеспечивает более гладкий переход к новой системе.
- Регулярно оценивайте эффективность внедрения системы и используйте ключевые показатели (KPI) для отслеживания прогресса. Вносите необходимые улучшения на основе полученных данных.